3D 打印革新制鞋业：全球鞋模设备市场六年翻番，2031 年规模将突破 9 亿美元

环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026 年全球市场 3D 打印鞋模设备总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球 3D 打印鞋模设备行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 3D 打印鞋模设备 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 3D 打印鞋模设备 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖 2021 至 2025 年，并针对 2026 至 2032 年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。

3D 打印鞋模设备是基于增材制造技术（Additive Manufacturing）的专用设备，通过逐层堆积金属粉末或高分子材料，直接将数字模型转化为实体鞋模。其核心优势在于无需传统模具，可实现复杂结构、个性化花纹的快速成型，同时缩短生产周期并降低人工依赖。下游企业：路易威登（LV）、Cole Haan、Golden Goose、Philipp Plein ，李宁（LI-NING）、匹克（PEAK）等。

图 1：3D 打印鞋模设备产品图片

据 GIR (Global Info Research) 调研，按收入计，2024 年全球 3D 打印鞋模设备收入大约 378 百万美元，预计 2031 年达到 901 百万美元，2025 至 2031 期间，年复合增长率 CAGR 为 13.2%。

全球及国内主要企业包括：EOS GmbH、Zellerfeld、Prismlab China Ltd.、3D Systems、HP、Stratasys、中航迈特、深圳市创想三维科技股份有限公司、广东雷佳增材科技有限公司、铂力特、华曙高科、大族激光、汉邦科技、四川博理智能科技、金石三维、苏州容智三维科技有限公司、德迪智能、上海联泰科技股份有限公司、清锋科技、易加三维、苏州天弘激光股份有限公司、迪科科技、中瑞科技、一迈智能。

按产品类型可分为：SLM 金属 3D 打印机、SLA 光固化 3D 打印机；按型号可分为：小型设备、中型设备、大尺寸设备；按性能可分为：单激光、双激光、多激光；按应用领域可分为：金属鞋模、软材料鞋模、成品鞋模、其他；重点关注区域包括：北美、欧洲、中国、日本。

一、3D 打印鞋模设备行业发展有利因素

3D 打印鞋模设备是鞋类制造行业智能化、数字化转型的核心装备，核心功能是通过增材制造技术，将设计好的鞋模数字模型快速转化为实体鞋模，适配运动鞋、休闲鞋、高跟鞋等各类鞋型的研发与生产需求，相较于传统鞋模制造工艺，具备快速成型、定制化适配、材料利用率高、迭代便捷等核心优势，广泛应用于鞋类品牌研发设计、批量生产、个性化定制等环节。行业发展受下游鞋类产业转型、技术迭代、政策扶持等多重有利因素驱动，整体处于稳步上升的发展阶段，核心有利因素主要体现在五个方面。

第一，下游鞋类产业数字化转型刚需拉动，为行业发展提供核心支撑。随着鞋类消费市场个性化、多元化需求凸显，以及品牌竞争加剧，下游鞋企逐步摒弃传统手工制模、CNC 铣削制模等低效、高损耗工艺，转向数字化、智能化制模模式。3D 打印鞋模设备可实现鞋模快速成型，大幅缩短研发周期，快速响应市场潮流变化，同时适配小批量、多款式的生产需求，解决传统鞋模制造周期长、修改成本高、难以实现个性化定制的痛点，成为鞋企降本增效、提升核心竞争力的关键装备，下游刚需持续释放，直接拉动行业增长。

第二，核心技术持续迭代，推动设备性能升级与应用场景拓展。3D 打印技术（如光固化 SLA、选择性激光烧结 SLS、熔融沉积成型 FDM 等）在鞋模领域的应用不断成熟，设备的打印精度、成型速度、稳定性逐步提升，可适配不同材质（树脂、尼龙、复合材料等）的鞋模打印需求，满足不同鞋型（尤其是运动鞋缓震结构、异形鞋模）的制造要求。同时，3D 设计软件、数字建模技术与鞋模设备的融合，实现鞋模设计、修改、打印一体化，进一步提升鞋企生产效率；核心零部件国产化进程加快，逐步突破高端喷头、控制系统等技术瓶颈，降低设备生产成本与对外依赖度，推动设备普及应用。

第三，政策扶持力度持续加大，营造良好行业发展环境。国家层面聚焦高端装备制造、智能制造、新材料等领域，出台多项扶持政策，鼓励企业开展 3D 打印技术研发与产业化应用，3D 打印鞋模设备作为智能制造装备的重要细分品类，可享受研发补贴、税收减免等相关政策支持，助力本土企业突破核心技术，提升产品竞争力。同时，地方政府依托鞋类产业集群（如晋江、温州等），出台针对性扶持政策，推动鞋企数字化转型，鼓励鞋企采购国产 3D 打印鞋模设备，进一步拉动市场需求，加速行业规范化发展。

第四，供应链协同优势凸显，降低行业发展门槛。国内 3D 打印产业链逐步完善，上游核心零部件（喷头、控制系统、树脂材料等）供应商、中游设备制造企业、下游鞋企之间的协同合作日益紧密，形成 “研发 - 生产 - 应用” 的良性闭环。上游核心零部件供应稳定性提升，可满足中游设备制造企业的规模化生产需求；中游企业通过与下游鞋企深度合作，精准把握市场需求，优化设备设计与功能配置，提升设备场景适配性；同时，国内鞋类产业集群的成熟发展，为 3D 打印鞋模设备提供了广阔的应用场景与市场空间，推动行业规模化发展。

第五，绿色制造理念普及，推动行业可持续发展。传统鞋模制造工艺存在材料利用率低、废弃物多、能耗高的问题，不符合绿色制造与低碳发展的趋势。3D 打印鞋模设备采用增材制造模式，材料利用率大幅提升，可减少原材料浪费，降低生产过程中的能耗与污染物排放，契合鞋企绿色生产转型的需求。随着环保政策日益严格与绿色消费理念的普及，下游鞋企对绿色制模装备的需求持续提升，进一步推动 3D 打印鞋模设备替代传统鞋模制造设备，为行业发展注入新动力。

二、3D 打印鞋模设备行业产业链核心节点

3D 打印鞋模设备行业产业链呈现 “上游支撑、中游主导、下游拉动” 的核心特征，各环节分工明确、协同紧密，价值主要集中在中游设备制造与系统集成、下游应用与服务环节，深度绑定鞋类制造产业，产业链上下游联动效应显著，技术迭代与市场需求变化直接推动各环节协同升级，具体核心节点如下：

1. 上游核心零部件与原材料供应节点：作为产业链的基础支撑，直接决定 3D 打印鞋模设备的打印精度、成型速度、稳定性与使用寿命，是行业发展的核心支撑环节。核心零部件主要包括打印喷头、控制系统、运动系统、光源系统、传感器等，其中打印喷头与控制系统是核心中的核心——打印喷头直接影响鞋模的成型精度与表面光滑度，高端喷头需具备耐腐蚀、耐高温、出丝均匀等特点，部分高端喷头仍依赖进口；控制系统负责设备的参数调控、打印流程控制与故障预警，直接决定设备的操作便捷性与打印稳定性，核心技术集中在运动控制算法、精准定位等方面。原材料主要包括 3D 打印专用树脂、尼龙材料、复合材料等，其中树脂材料因成型速度快、精度高，是当前 3D 打印鞋模的主流原材料，其性能（如硬度、韧性、耐温性）直接影响鞋模的质量与使用寿命，上游原材料的性能升级与成本下降，直接推动中游设备应用与下游市场拓展。

2. 中游设备制造与系统集成节点：是产业链的核心主导环节，涵盖核心零部件采购、设备设计、整机组装、调试检测、系统集成、品牌运营等环节，核心壁垒在于设备研发设计能力、精度控制能力、场景适配能力与系统集成能力。该环节企业主要分为两类：一类是具备核心技术自主研发能力的品牌企业，聚焦 3D 打印鞋模设备的核心技术研发，可根据下游鞋企的需求，优化设备设计，提供定制化的设备与配套解决方案（如设计软件、打印材料、售后运维一体化服务），核心优势在于设备性能与鞋类制造场景的深度适配，可实现不同鞋型、不同工艺的鞋模快速打印；另一类是代工企业，依托成本优势，承接国内外品牌的贴牌生产业务，缺乏核心研发能力，主要聚焦中低端设备生产，产品同质化严重，仅能满足基础鞋模打印需求。中游企业的核心竞争力在于，将上游核心零部件与原材料进行高效整合，优化设备性能，实现设备与下游鞋企研发、生产场景的精准匹配，同时提供完善的技术支持，推动设备落地应用。

3. 下游应用与服务节点：是产业链的需求驱动核心，直接对接终端鞋类制造场景，核心应用领域包括鞋类品牌研发设计、批量生产、个性化定制、样品试制等，下游客户主要分为三类：一是大型鞋类品牌企业，需求聚焦高端设备与定制化解决方案，用于新品研发、样品试制与高端鞋型生产，对设备精度、稳定性与服务要求极高，合作周期长；二是中小型鞋企，需求聚焦中端性价比设备，用于批量生产与小批量定制，注重设备的实用性与成本控制；三是鞋模加工服务商，需求聚焦多型号、多功能设备，为各类鞋企提供鞋模加工代工服务，注重设备的通用性与生产效率。服务环节逐步从设备售后维修，延伸至设备调试、操作培训、技术升级、耗材供应、数字建模等增值服务，成为企业提升客户粘性、构建竞争壁垒的重要支撑，尤其是高端市场，完善的一体化服务是企业抢占市场的关键。

三、3D 打印鞋模设备行业需求结构

3D 打印鞋模设备行业需求以企业级需求为主，个人消费需求占比极低，需求结构呈现 “场景分层、客户细分、需求多元” 的特征，需求核心围绕鞋类研发、生产的实际需求展开，受下游鞋类产业发展趋势、消费市场变化影响显著，具体需求结构可从需求场景、客户类型、需求层次三个维度划分。

从需求场景来看，研发设计场景是核心需求来源，生产制造场景需求逐步扩容。研发设计场景的需求主要集中在鞋类品牌的新品研发、样品试制环节，核心需求是快速成型、精准复刻、便捷修改，用于验证鞋型设计合理性、适配性，缩短研发周期，降低研发成本，该场景对设备的打印精度、成型速度、表面质量要求较高，优先选用高端设备；生产制造场景的需求主要集中在批量鞋模生产、个性化鞋模定制、异形鞋模制造环节，核心需求是高效量产、成本可控、适配性强，用于替代传统制模工艺，提升生产效率，该场景对设备的稳定性、量产能力、性价比要求较高，中端设备需求占比最高；此外，鞋模加工服务场景需求逐步崛起，主要为中小型鞋企提供鞋模加工代工服务，需求聚焦设备的通用性与多功能性，可适配不同鞋型、不同材质的鞋模打印需求。

从客户类型来看，大型鞋类品牌企业是高端需求的核心群体，中小型鞋企是中端需求的主力群体，鞋模加工服务商是通用型需求的重要群体。大型鞋类品牌企业资金实力雄厚、数字化转型意愿强烈，注重研发投入与产品品质，需求集中在高端定制化设备与一体化解决方案，用于高端鞋型研发与生产，愿意为高端设备支付溢价，同时重视设备的售后技术支持与长期升级服务；中小型鞋企数量众多，资金预算有限，注重成本控制与实用性，需求集中在中端性价比设备，用于基础鞋模生产与小批量定制，优先选择操作便捷、维护成本低、性价比高的设备；鞋模加工服务商需求多元化，注重设备的通用性与生产效率，需适配不同客户的多样化需求，偏好多功能、可兼容多种材料的设备，兼顾精度与成本。

从需求层次来看，基础需求聚焦设备核心功能，高端需求侧重定制化与一体化服务。基础需求主要是满足鞋模打印的核心功能，即精准成型、稳定运行，适配基础鞋型的打印需求，主要对应中低端设备，需求核心为性价比；中端需求侧重设备的效率提升、功能优化，如批量打印、快速换型、兼容多种材料，适配多样化生产需求，主要对应中端设备，需求核心为实用性与适配性；高端需求侧重定制化适配、数字化集成与全生命周期服务，如根据特定鞋型优化设备参数、与鞋企数字化生产系统对接、提供长期运维与技术升级服务，主要对应高端设备，需求核心为技术实力与服务能力。

四、3D 打印鞋模设备行业市场规模

3D 打印鞋模设备行业市场规模整体呈现稳步增长的态势，增长动力主要来自下游鞋类产业数字化转型的刚需拉动、技术迭代推动的设备普及、政策扶持助力的市场拓展，以及应用场景的持续延伸，市场规模的增长与下游鞋企的数字化转型进度、3D 打印技术的应用成熟度高度相关。

从市场增长逻辑来看，下游鞋类产业的规模化转型是市场规模增长的核心驱动力。随着个性化、多元化消费需求凸显，鞋类品牌加快新品迭代速度，小批量、多款式生产成为主流，传统鞋模制造工艺已难以满足市场需求，3D 打印鞋模设备作为高效、灵活的制模装备，逐步成为鞋企的核心装备，渗透率持续提升，直接推动市场规模扩大。同时，技术迭代推动设备性能升级、成本下降，降低了鞋企的采购门槛，尤其是中小型鞋企的采购意愿持续提升，进一步拓宽了市场需求边界，带动市场规模稳步增长。

从市场分布来看，国内市场是全球核心市场之一，依托国内庞大的鞋类制造产业集群，需求规模持续领先，同时国内政策扶持力度大、供应链完善、设备性价比高，成为市场增长的核心引擎；海外市场主要集中在鞋类制造发达地区与高端鞋类品牌聚集地区，需求主要聚焦高端设备与定制化解决方案，随着国内设备企业技术实力提升与品牌影响力扩大，海外市场需求逐步释放，成为市场规模增长的重要补充。

从市场增长潜力来看，应用场景的持续延伸与设备渗透率的提升，为市场规模增长提供了广阔空间。当前 3D 打印鞋模设备主要应用于运动鞋、休闲鞋领域，未来将逐步渗透到高跟鞋、靴子、功能性鞋类等更多细分领域；同时，随着个性化定制趋势加剧，鞋模定制需求持续增长，进一步拉动设备需求；此外，下游鞋企的设备更新换代需求、新兴鞋类品牌的崛起，也将持续为市场规模增长注入动力，推动行业市场规模稳步提升。

五、3D 打印鞋模设备行业细分市场格局

3D 打印鞋模设备行业细分市场格局以 “技术等级 + 应用场景” 为核心划分逻辑，整体呈现 “高端集中、中端分散、低端同质化” 的分层特征，不同细分市场的竞争主体、竞争焦点、市场需求差异显著，具体可分为高端、中端、低端三个细分市场，同时按应用场景可分为研发用、生产用两个细分市场。

高端细分市场：聚焦高端鞋类品牌研发设计、高端鞋型生产场景，核心需求是高精度、高稳定性、定制化与一体化服务，设备主要采用光固化 SLA、选择性激光烧结 SLS 等高端 3D 打印技术，适配树脂、复合材料等高端原材料，可实现异形鞋模、高精度鞋模的快速打印。该细分市场竞争主体主要为国际龙头企业与国内少数头部企业，国际龙头企业凭借长期的技术积累、品牌优势与完善的服务体系，占据高端市场主导地位，核心竞争力在于核心技术、设备精度与品牌认可度；国内头部企业经过多年技术积累，逐步突破高端技术瓶颈，推出适配高端场景的设备，依托性价比与本地化服务优势，逐步实现高端市场进口替代，该细分市场竞争焦点集中在技术迭代速度、定制化能力、全生命周期服务与品牌影响力。

中端细分市场：聚焦中小型鞋企批量生产、鞋模加工服务商代工服务场景，核心需求是高性价比、实用性、稳定性，设备主要采用熔融沉积成型 FDM、中端光固化等技术，适配常规树脂、尼龙等原材料，可满足基础鞋模打印与批量生产需求。该细分市场竞争主体数量众多，主要为国内头部企业与中端设备厂商，竞争格局相对分散，核心竞争力在于设备性价比、场景适配能力、本地化服务与供货能力；部分企业依托下游鞋类产业集群优势，专注于特定区域市场，形成区域竞争优势，该细分市场竞争焦点集中在价格、设备稳定性、操作便捷性与售后支持。

低端细分市场：聚焦小型鞋企、个体工商户的基础鞋模打印场景，核心需求是低价、实用，设备主要采用低端 FDM 技术，打印精度、成型速度、稳定性较低，仅能满足简单鞋模的打印需求，产品同质化严重。该细分市场竞争主体主要为小型设备厂商与代工企业，缺乏核心研发能力，多以技术复刻、贴牌生产为主，核心竞争力仅为低价；市场竞争以价格内卷为主，利润空间狭窄，随着行业规范化发展与环保政策收紧，部分低价劣质设备企业逐步被淘汰，该细分市场集中度逐步提升。

按应用场景细分，研发用设备市场集中度较高，主要由高端设备企业主导，需求聚焦精度与速度；生产用设备市场集中度较低，中端设备占据主导地位，需求聚焦效率与性价比，随着下游鞋企生产数字化转型加速，生产用设备市场需求将逐步向高端化升级，推动细分市场格局优化。

六、3D 打印鞋模设备行业相关上市企业

3D 打印鞋模设备行业相关上市企业主要集中在 3D 打印设备制造领域，涵盖国际龙头企业与国内本土企业，其中国际企业主要聚焦高端市场，国内企业主要聚焦中高端市场，逐步向高端突围，相关上市企业均具备较强的技术研发能力、供应链整合能力与市场拓展能力，依托自身核心优势，布局 3D 打印鞋模设备细分领域，同时结合行业发展趋势，持续推进技术迭代与产品优化，具体可分为国际上市企业与国内上市企业两类。

国际相关上市企业：主要为全球 3D 打印行业龙头企业，业务覆盖 3D 打印设备、材料、服务等全产业链，在 3D 打印鞋模设备领域具备深厚的技术积累与品牌优势，聚焦高端细分市场，设备主要采用高端 3D 打印技术，适配高端鞋类品牌研发与生产需求，产品精度高、稳定性强，可提供定制化的一体化解决方案。此类企业依托全球市场布局与完善的服务体系，与全球头部鞋类品牌建立长期深度合作关系，占据高端市场主导地位，同时持续推进技术迭代，拓展 3D 打印鞋模设备的应用场景，巩固市场优势，其核心竞争力在于核心技术、品牌影响力、全产业链布局与全球服务能力。

国内相关上市企业：主要为国内 3D 打印设备龙头企业，部分企业聚焦 3D 打印鞋模设备细分领域，部分企业通过业务拓展布局该领域，依托国内供应链优势、政策扶持与下游鞋类产业集群优势，聚焦中高端细分市场，逐步突破核心技术瓶颈，推出适配国内鞋企需求的设备。此类企业注重设备性价比与本地化服务，可根据国内鞋企的需求，快速优化设备设计与功能配置，提供定制化解决方案，部分企业已与国内头部鞋类品牌建立合作关系，实现产品批量落地，同时积极推进核心零部件国产化，降低生产成本，提升市场竞争力；此外，部分上市企业通过产学研协同创新，加快技术成果转化，推进设备性能升级，逐步向高端市场突围，同时拓展海外市场，提升品牌国际影响力。

整体来看，相关上市企业凭借资金优势、研发优势、供应链优势与市场优势，成为推动 3D 打印鞋模设备行业技术升级、市场拓展与国产化替代的核心力量，同时随着行业需求持续增长，相关上市企业持续加大该领域的研发投入与产能布局，进一步优化产品结构，提升市场竞争力，推动行业格局持续优化。

七、3D 打印鞋模设备行业市场趋势

3D 打印鞋模设备行业市场趋势围绕技术迭代、产品升级、市场格局、应用场景、绿色发展五大方向展开，受下游鞋类产业数字化转型、消费市场变化、技术创新与政策引导影响，行业整体向高端化、智能化、多元化、绿色化、一体化方向发展，具体核心趋势如下：

1. 技术迭代加速，设备向高精度、高效率、高稳定性升级：3D 打印技术（光固化、选择性激光烧结等）持续突破，打印精度、成型速度、稳定性逐步提升，将逐步实现鞋模表面免打磨、异形结构精准成型，进一步满足高端鞋类生产需求；核心零部件国产化进程持续加快，高端喷头、控制系统等核心部件逐步实现自主可控，推动设备生产成本下降，同时提升设备性能与稳定性；此外，AI 技术、数字孪生技术与 3D 打印鞋模设备的融合，将实现设备智能调控、故障预警、打印流程自动化，推动设备向智能化升级，提升生产效率与操作便捷性。

2. 产品向定制化、多功能化、一体化转型：随着下游鞋类市场个性化、多元化需求加剧，鞋模定制需求持续增长，设备将向定制化转型，可根据不同鞋型、不同客户需求，灵活调整打印参数、适配不同材料，实现个性化鞋模快速打印；同时，设备将向多功能化升级，一台设备可兼容多种打印技术、多种原材料，适配研发、生产等不同场景，提升设备利用率；此外，企业将逐步提供 “设备 + 材料 + 设计 + 运维” 一体化解决方案，整合下游鞋企研发、生产全流程需求，提升客户粘性，构建核心竞争壁垒。

3. 市场格局持续优化，国产替代进程加速：高端市场将持续呈现国际龙头与国内头部企业竞争的格局，国内头部企业凭借技术突破、性价比与本地化服务优势，逐步抢占高端市场份额，加速国产替代进程；中端市场竞争将逐步加剧，同质化企业逐步被淘汰，具备核心技术、场景适配能力与品牌优势的企业将逐步脱颖而出，市场集中度逐步提升；低端市场将逐步萎缩，随着环保政策收紧与鞋企升级需求，低价劣质设备将逐步被替代，市场向中高端集中，整体行业格局持续优化。

4. 应用场景持续延伸，需求边界不断拓宽：当前 3D 打印鞋模设备主要应用于运动鞋、休闲鞋领域，未来将逐步渗透到高跟鞋、靴子、功能性鞋类、儿童鞋等更多细分鞋类领域，同时拓展至鞋模修复、个性化定制鞋履配套等新兴场景；此外，随着鞋类产业全球化发展，设备将逐步适配海外鞋企的生产需求，海外市场需求持续释放，推动行业全球化布局，进一步拓宽需求边界。

5. 绿色化发展成为必然趋势，环保属性持续提升：随着绿色制造理念普及与环保政策日益严格，下游鞋企对绿色制模装备的需求持续提升，3D 打印鞋模设备将向绿色化转型，优化生产工艺，提升材料利用率，减少能耗与污染物排放；同时，环保型 3D 打印材料（如可降解树脂、再生材料）的研发与应用，将进一步提升设备的绿色属性，契合鞋企绿色生产转型需求，推动行业可持续发展。

3D 打印鞋模设备行业作为 3D 打印技术与鞋类制造产业融合的核心细分领域，是推动鞋类产业数字化、智能化、绿色化转型的关键装备，当前处于需求扩容、技术迭代、政策赋能的关键发展阶段。行业发展受益于下游鞋类产业转型刚需、技术持续突破、政策扶持、供应链协同等多重有利因素，同时也面临核心技术瓶颈、高端零部件依赖进口、中端市场同质化竞争等挑战。产业链各环节协同发力，上游核心零部件与原材料性能持续升级，中游设备制造企业不断优化产品与服务，下游应用场景持续延伸，推动行业稳步发展。未来，随着技术迭代加速、国产替代进程推进、应用场景拓宽与绿色化转型，行业市场规模将持续增长，市场格局将不断优化，具备核心技术、场景适配能力、品牌优势与一体化服务能力的企业，将逐步占据市场主导地位，推动行业向高端化、智能化、多元化、绿色化方向发展，为鞋类产业高质量发展提供更有力的装备支撑。